饮料厂原料水色偏损失6万!在线色度水质传感器测不准 ? 果蔬提取液混入请每批都校准!

　　在饮料生产行业，产品的品质和外观至关重要，尤其是饮料的色泽，直接影响着消费者的购买意愿。然而，一些饮料厂却因为在线色度水质传感器的校准问题，遭遇了产品质量和经济损失的双重困境。下面迈德是色度水质检测仪厂家为您详细讲解下!

　　客户痛点：校准不当引发巨额损失

　　某果汁饮料厂在生产过程中，需要将原料水与果蔬提取液进行混合。由于果蔬提取液的浓度会随着批次的不同而产生波动，这就导致了混合后水质的色度也会发生变化，其色度范围在5 - 30 Hazen之间。但该厂一直按照每周一次的频率对在线色度水质传感器进行校准。这种不恰当的校准频率，使得传感器的检测偏差超过了3 Hazen。

　　这看似小小的偏差，却给饮料厂带来了严重的后果。生产出来的饮料颜色深浅不一，产品外观参差不齐。当这些饮料被推向市场后，遭到了经销商的退货。每一次退货，饮料厂的损失都超过了6万元。对于企业来说，这样的损失无疑是沉重的打击，不仅影响了经济效益，还损害了企业的声誉。

　　场景适配校准频率：批前校准精准锁色

　　针对这种情况，在果蔬提取液混入的特殊场景下，需要将在线色度水质传感器的校准频率提高到“每批生产前校准1次”。如果提取液的浓度发生变更，还需要额外增加一次检测。这种校准方式就如同给仪器安装了一把“色准校准锁”，能够精准地匹配每批提取液的色度特性。

　　因为每一批次的果蔬提取液由于原料、加工工艺等因素的不同，其色度都会有所差异。只有在每批生产前进行校准，才能确保传感器准确地检测出混合后水质的色度，从而保证饮料颜色的一致性。

　　调整后效果：品质提升，损失不再

　　经过调整校准频率后，原料水色度的检测准确率达到了99.7%。这一高精度的检测使得饮料批次间的色差值稳定在了±0.8 Hazen以内。饮料的色泽变得均匀一致，外观品质得到了极大的提升。

　　在市场反馈方面，退货率直接降至0。这意味着饮料厂不再需要承受因产品质量问题而导致的退货损失，经济效益得到了显著改善。同时，经销商的满意度提升了30%，这为企业赢得了更稳定的市场渠道和良好的口碑。

　　批前校准是品控核心

　　通过这个案例可以明确，在含天然提取液的饮料生产中，在线色度水质传感器采用“批前校准锁色准”的方式比“常规周校准”更为关键。它是守住产品质量控制底线、避免退货损失的核心所在。对于其他饮料生产企业来说，这是一个值得借鉴的经验。欢迎随时咨询迈德施色度水质传感器厂家，根据实际生产场景，合理调整在线水质自动分析仪校准频率，才能确保产品质量，实现企业的可持续发展。