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在制药行业，纯化水的质量至关重要，它直接关系到药品的安全性和有效性。而在线电导率自动监测仪在纯化水质量监测中起着关键作用。然而，一些制药厂却因为监测仪的校准问题，面临着能耗过高和设备寿命缩短的困扰。下面迈德施电导率水质检测仪厂家为您详细讲解下! 
客户痛点：精度漂移带来高成本 某制药厂在生产纯化水时采用了高温蒸馏工艺，水温长期维持在90℃以上。高温环境对在线电导率水质监测仪产生了很大的影响，导致其精度出现漂移。但该厂仍然按照每10天一次的常规频率进行校准。 由于检测值低于实际电导率，为了使纯化水达到标准(≤10μS/cm)，纯化水设备不得不超负荷运行。这就导致了能耗成本大幅增加，经过统计，每年的能耗成本超过了12万元。而且，设备的过度使用还缩短了反渗透膜的使用寿命，增加了设备的更换成本。这对于制药厂来说，无疑是一笔不小的开支，严重影响了企业的经济效益。 场景适配校准频率：高温高频校准 
针对高温蒸馏这种特殊场景，需要针对性地提高在线电导率自动传感器的校准频率。将校准频率调整为每2天校准1次，如果水温超过95℃，还需要额外增加一次检测。这种校准方式就如同给仪器安装了一张“高温适配校准卡”，能够有效抵御高温对检测精度的影响。 
在高温环境下，仪器的性能会发生变化，如果校准频率过低，就无法及时准确地反映电导率的实际情况。而提高校准频率可以让仪器始终保持准确的检测状态，为纯化水设备的正常运行提供可靠的数据支持。 调整后效果：节能增效，设备延寿 
经过调整校准频率后，仪器的检测误差稳定在了±0.2μS/cm内。这一精准的检测使得纯化水设备的运行负荷恢复正常。设备不再需要超负荷运行，能耗成本大幅降低，每年节省的能耗成本达到了9.5万元。 同时，反渗透膜的使用寿命也得到了显著延长，延长了2年。这不仅减少了设备的更换成本，还提高了生产的稳定性。而且，纯化水的达标率始终保持在100%，确保了药品生产的质量。 高温高频校准是关键 
通过这个案例可以看出，在采用高温蒸馏工艺的制药厂中，在线电导率水质监测仪采用“高温高频校准”的方式比“常规旬校准”更加实用。它是控制能耗成本、延长设备寿命的核心所在。对于其他面临类似问题的制药企业来说，这是一个值得借鉴的经验。欢迎随时咨询迈德施电导率水质传感器厂家，合理调整在线水质自动分析仪校准频率，为企业带来显著的经济效益和社会效益。
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