|
在果汁饮料生产行业，产品的色泽一致性是影响消费者购买决策的重要因素之一。而在线色度水质监测仪在确保果汁饮料颜色标准方面起着关键作用。然而，如果不重视对该仪器的维护，可能会给企业带来经济损失。下面迈德施色度水质分析仪厂家为您详细讲解下! 
企业痛点：未维护监测仪致巨额损失 某果汁饮料厂就遭遇了这样的困境。他们没有及时对在线色度自动传感器进行维护，在短短15天内，监测仪的流通管就积留了大量的果肉残渣和果胶。这一疏忽导致了严重的后果，批次间色差值ΔE偏差超过了1.2。对于果汁饮料来说，颜色不均是致命的问题，直接导致了该企业的饮料遭到大规模退货。据统计，这次事件给企业带来了直接损失高达5万元。这不仅仅是经济上的损失，还对企业的品牌形象造成了负面影响。 核心问题：果渣堆积干扰检测精度 
含果肉果汁中富含纤维、果胶等杂质，这使得监测仪的流通管在每检测30批次后，就容易堆积“果渣垢”。想象一下，此时的流通管就如同装了“浑浊管道”，光线难以穿透。而在线色度自动监测仪的工作原理是基于光线的穿透和反射来检测色度的，“果渣垢”的堆积自然会干扰色度检测精度。需要强调的是，这并不是仪器本身性能的问题，而是由于没有及时清理流通管导致的。 连锁后果：环环相扣影响企业发展 
流通管积渣就像一颗投入平静湖面的石子，引发了一系列连锁反应。首先是色准出现波动，进而导致批次色差明显。消费者对于产品的外观是非常敏感的，颜色不一致会让他们对产品质量产生怀疑，投诉自然会激增。随着投诉的增加，产品的退货和召回情况也会频繁发生。这不仅造成了生产成本的浪费，还会让品牌口碑受损。在竞争激烈的市场环境中，品牌口碑一旦受损，市场份额就会逐渐流失。据市场调研机构的数据显示，因产品外观问题导致品牌口碑受损的企业，在一年内市场份额平均下降10%
- 15%。 场景化解决方案：30批次清理制度保色准 
针对含果肉果汁的特性，企业需要执行“30批次清理制度”。具体来说，每完成30批次检测后，要及时拆解流通管，使用专用工具清除果渣、果胶残留。然后对流通管进行冲洗，确保其通畅。最后，对仪器进行校准，这样才能确保批次间色差值ΔE稳定在合格范围。通过这种方式，能够有效避免因流通管积渣而导致的一系列问题。 守住清理红线，保障企业利益 果汁饮料批次一致性是不能“凑合用”的。关键在于守住流通管30批次清理红线，让在线色度水质监测仪能够精准把控颜色标准。只有这样，才能从源头避免退货损失和品牌信誉受损，保障企业的长远发展。如果您也遇到了类似问题，欢迎随时咨询迈德施色度水质传感器厂家!
本文连接：http://www.shuizhijiance.com/newss-5089.html
|
