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在食品饮料厂,像果汁、碳酸饮料等产品的配料环节可是至关重要的。工厂常常需要通过电导率来判断糖分、添加剂的浓度,因为电导率和浓度是正相关的关系。然而,传统的人工取样检测方式存在着两大让人头疼的问题。下面迈德施电导率水质分析仪厂家为您详细讲解下! 
首先就是滞后性强。单次人工检测就得耗费30分钟,在这漫长的检测时间里,配料的浓度很可能已经发生了变化,但却没办法及时进行调整。就拿某果汁厂来说,曾经就因为浓度偏低,单批次5000瓶果汁的口感都偏淡,最后只能返工重配,这一下就损失了3万元。 其次是人工误差大。人工检测的误差能达到±2%,这就导致不同批次产品的浓度差异超过了5%。客户投诉率那是居高不下,每个月都有3 -
5起投诉,这对品牌口碑的影响可不小。 解决关键:“实时测浓+自动调参”稳品质 
在线电导率水质自动检测仪的出现,为解决这些问题带来了曙光。它采用投入式电极,能够24小时实时监测配料罐内的电导率。在0 -
10000μS/cm量程内,误差≤±1%,而且能直接关联糖分、添加剂的浓度。 一旦电导率偏离了标准区间,比如果汁糖分对应的电导率正常是800 -
850μS/cm,检测仪就会立即联动配料系统。它会自动补充原料或者纯净水,完全不需要人工干预,这样就能确保浓度始终稳定。 选型要点:食品厂适配标准 
1、卫生合规 食品行业对卫生要求极高,这款检测仪的电极采用316L不锈钢加上食品级密封材质,完全符合FDA、GB
4806标准。而且没有卫生死角,能有效避免污染配料。 2、 抗温波动 很多食品饮料厂有热配料工艺,像热灌装果汁。这款检测仪能在5℃ - 80℃的温度范围内稳定检测,不会让温度影响到数据精度。 3、操作简易 它配备中文触屏界面,工人只要培训1个小时就能上手操作。而且它会直接显示“浓度值”,不需要再去换算电导率,大大降低了操作门槛。 4、 数据存储 检测仪能自动记录每日配料浓度数据,还会生成趋势报表。这不仅方便厂家优化配方,也能很好地应对客户的品质追溯要求。 效果验证:真实案例见价值 
某碳酸饮料厂使用了这款在线电导率检测仪后,取得了显著的效果。配料浓度的波动范围从±5%缩小到了±1%,产品口感的一致性大大提升,客户投诉率直接降到了0。 在原料节省方面,单批次配料原料浪费减少了8%,每个月就能节省糖、添加剂成本6000元。同时,因为不需要人工取样检测,化验室的人力成本降低了30%,每月能省4000元。 另外,由于浓度稳定,产品的杀菌效果更均匀,保质期延长了7天,每个月能减少临期产品损耗1.2万元。 如果您也想稳定产品品质、节省成本,欢迎随时咨询迈德施电导率水质传感器厂家!
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