工厂长假后怕循环水“失控”?在线电导率传感器先“校基准”，设备腐蚀不发愁

　　在工业生产中，像电厂、化工厂这类依赖工业循环水系统的企业，每逢十一长假停机，就会面临一个令人头疼的问题。长假期间，管道内的水体处于静置状态，这就容易导致盐分和杂质逐渐堆积，从而使电导率基准值“大幅跑偏”。这就好比朋友发烧时体温异常一样，原本正常的电导率数值是 1500μS/cm ，在长假之后，可能会飙升至 2200μS/cm ，这意味着盐分超标;也有可能降至 1200μS/cm ，这表明药剂失效。下面电导率水质检测仪厂家为您详细讲解下！

　　如果工厂仍然按照旧的基准值(如 1300 - 1700μS/cm )来调控循环水，将会引发一系列严重的后果。当电导率过高时，管道的腐蚀速度会大大加快，据统计，单次的维修成本可能会超过 20 万元。而当电导率过低时，水垢就会滋生，进而堵塞管道，严重影响生产效率。

　　破局关键：“3 次实测 + 原因排查”方案

　　针对循环水失衡的问题，在线电导率自动水质分析仪需要进行“精准校准”。具体可以按照以下三个步骤来操作：

　　第一步，在循环水的进水口、出水口以及管道中段分别测量一次电导率。例如，测量得到的数值分别为 2150μS/cm 、2180μS/cm 、2160μS/cm ，那么取这三个数值的平均值 2160μS/cm 作为新的基准值。

　　第二步，将新基准值与旧基准值进行对比，分析电导率发生变化的原因。比如，当电导率超过 2000μS/cm 时，很可能是因为盐分浓缩导致的。

　　第三步，按照“新基准 ±10%”来设置阈值，也就是 1944 - 2376μS/cm 。同时，将在线电导率传感器与加药系统进行联动，当电导率超出这个阈值时，加药系统会自动添加阻垢剂或除盐剂，从源头上控制循环水电导率的失衡。

　　选型要点：工业循环水适配的传感器标准

　　在选择在线电导率传感器时，需要满足以下三个要求：

　　一是要具备耐高温高压的性能

　　工业循环水系统的水温通常在 0 - 80℃ 之间，压力为 1.6MPa ，所以传感器必须能够适应这样的工况。

　　二是要有较强的抗污染能力

　　传感器的探头最好带有 PTFE 涂层，这样可以减少水垢和杂质的附着，避免数据出现漂移。

　　三是要具备良好的联动兼容性

　　传感器要支持 4 - 20mA 信号对接加药系统，从而实现自动调控，无需人工值守，大大提高了工作效率。

　　效果验证：电厂实际应用反馈

　　某电厂在长假之后，循环水在线电导率传感器显示的数值为 1800μS/cm ，看似在原阈值 1400 - 1800μS/cm 的范围内达标了，但实际上却发现管道有腐蚀的迹象。于是，电厂工作人员手动测量了三次电导率，得到的均值为 2050μS/cm 。随后，他们重新设置了阈值为 1845 - 2255μS/cm ，并将传感器与加药系统进行了联动。

　　经过调整之后，循环水的电导率稳定在了 1900 - 2100μS/cm 的范围内。管道的腐蚀速率也从原来的 0.2mm/ 年降至 0.08mm/ 年，半年就节省了 35 万元的维修成本，而且也没有出现因水质失衡导致的停机情况。

　　由此可见，对于工厂来说，在长假之后及时对在线电导率传感器进行“校基准”是非常必要的，这样可以有效避免设备腐蚀等问题，保障生产的正常进行。如果您也遇到长假后水质监测异常情况，欢迎随时咨询迈德施电导率水质传感器厂家！