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在电子芯片生产领域，像光刻机、晶圆烘烤设备这些关键设备，对冷却循环水的水质要求可是相当高。为了避免设备管路被腐蚀，冷却循环水的电导率必须控制在≤20μS/cm。然而，传统的人工监测方式却存在很大的弊端。人工没办法实时监测电导率的变化，一旦外界杂质渗入循环水，电导率升高了也不能及时发现。要是长期处于这种状态，管路就容易结垢，设备也会因为散热不良而过热停机。要知道，自动化产线一旦被迫中断，损失可不小，单日损失超过50万元那都不稀奇。电导率水质监测仪厂家为您详细讲解下！ 
冷却系统在电子芯片自动化产线中就像是“后勤保障部队”，不过它的水质问题却常常被大家忽视。可千万别小看这个问题，一旦冷却系统出了故障，整个生产流程都会受到影响。而且人工巡检的频次又很低，通常一天就检查一次，这对于24小时不间断运行的自动化生产来说，根本无法满足监测需求。要是在两次巡检的间隙出现水质问题，那就可能会引发严重的后果。 这时候，在线电导率仪联动方案就发挥出了巨大的作用。首先，它能和循环水过滤设备(离子交换树脂过滤器)联动。在线电导率自动传感器会实时监测循环水的电导率，一旦电导率超过20μS/cm，就会自动启动过滤器的再生程序。这个过滤器就像一个“水质净化小能手”，能够吸附水中的离子杂质，从而降低电导率。要是再生之后电导率还是不达标，备用过滤器就会马上投入使用，这样就能确保冷却水质始终保持稳定。 
其次，它还能和冷却设备的报警与补水系统联动。要是电导率突然急剧上升，比如说管路破裂导致自来水渗入循环水了，电导率仪会立刻触发设备的高温报警。这样就能避免设备因为过热而损坏，同时还会启动超纯水补水阀。超纯水就像是给循环水来了一次“稀释大变身”，可以降低电导率，为维修人员争取到足够的处理时间。 除了以上这些直接的作用，自动化运维还有附加优势呢。电导率仪可以记录循环水水质的变化趋势，通过产线运维系统，还能预判过滤器的寿命。这样就能提前提醒工作人员更换耗材，避免突发故障的发生。这完全符合芯片厂“预防性运维”的自动化管理需求，让整个生产过程更加顺畅。 
对于芯片制造企业、半导体设备运维公司来说，这个联动方案的价值可太大了。它可以实现冷却系统水质24小时自动化监测与调控，大大减少设备故障停机的次数，让管路的使用寿命也延长了。同时，还降低了人工巡检的成本，让有限的人力可以用在更关键的地方。如果您也对智能化水质监测方式感兴趣，欢迎随时咨询迈德施电导率水质传感器厂家，保障自动化产线连续稳定运行，为企业带来实实在在的效益。
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