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在工业企业里，像电力、化工、纺织这些行业，循环水管理一直是个让人头疼的事儿。人工频繁地去采样检测电导率，每天得跑个3 -
4次。运维人员既要跑到现场去，又要做实验，这可太耗时耗力了。而且电导率的波动很难实时捕捉到，常常因为补水、排污不及时，导致设备结垢、腐蚀，这样一来，又得额外增加设备清洗和维修的工作量。这时候，在线电导率自动水质监测仪就有了“降负荷”的核心价值。 
咱们来看看循环水管理中“最耗工”的3大场景。 第一个场景是人工采样与检测 
循环水系统有很多点位需要监测，像冷却塔、换热器进出口这些地方。运维人员得带着工具，在各个点位之间来回跑着采样，然后再送到实验室，用滴定法进行检测。就这一个流程，一次就得花1
- 2个小时。每天光是这项工作，就得占用3 - 4个人工小时。这可真是把运维人员累得够呛。 第二个场景是补水与排污的“盲目操作” 电导率能反映水中离子浓度，也就是盐分和杂质的含量。如果电导率超标了，就得排污;要是过低，就得补水。可传统的做法是靠经验来判断，比如说“感觉水质差了就排污”。这样做很容易导致排污过量，浪费了水资源和药剂;或者排污不足，引发设备结垢。结垢之后，后续还得额外清理结垢的设备，增加了维修工作量。 第三个场景是异常问题排查 当电导率突然升高或者降低的时候，比如说因为泄漏导致的，人工就得一个一个地排查管道和设备。有时候得花上好几个小时才能找到原因。就像有个化工厂，循环水电导率出现异常，3个人排查了6个小时，才发现是换热器泄漏了。这不仅耗费了大量的时间和人力，还延误了处理问题的时机。 那在线电导率监测仪是怎么“砍掉”这些工作量的呢? 
1、“人工采样检测” 电导率自动在线水质传感器可以24小时自动监测，还能把数据实时传输到中控室。这样一来，就不用人工跑去现场采样、做实验了。一台设备就能替代2 -
3个人的日常采样工作，每天能节省3 - 4个小时的工时。运维人员就可以把精力放在其他核心任务上了。 2、“盲目补水排污” 可以设定电导率的阈值，工业循环水一般是2000 -
3000μS/cm。当电导率超标时，它会自动触发排污阀;低于阈值时，就会自动启动补水泵。不用人工去判断和操作，避免了“无效排污”和“结垢维修”，也减少了后续的清理工作量。 3、“异常排查” 
它有实时数据追踪和点位精准监测的功能。要是某一个换热器出口的电导率突然升高，就能直接锁定是这个设备泄漏的问题，不用全员一起去排查。这样一来，问题定位的时间从几个小时缩短到了10分钟以内，大大减少了排查的工作量。 
迈德施电导率水质传感器厂家给大家一些选型和应用的建议。选型的时候，优先选择“宽量程 + 抗干扰”的型号，检测范围最好是0 -
20000μS/cm，这样能适配不同的水质。如果循环水里面有油污、杂质，就得选带“自动清洗探头”的款式，避免油污附着影响数据。而且要支持485/Modbus协议，这样就能对接企业中控系统，减少人工记录的工作量。应用方面，建议在“冷却塔补水口、循环水总管、关键换热器进出口”这3个核心点位部署，这样就能实现从补水到设备端的全流程电导率监控，最大程度地减少管理工作量。有了在线电导率监测仪，工业循环水管理的工作量真的能直接“砍半”啦!
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