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电镀行业向来以“环保严、工艺精”著称。在电镀生产的全流程中，水质参数监测就像一道“隐形防线”，时刻守护着生产的顺利进行和环境的安全。下面，迈德施溶解氧水质监测仪厂家就来详细了解一下电镀行业必须关注的核心水质参数，帮助企业查漏补缺。 
核心水质参数详解 1、 溶解氧 
在电镀废水处理中，溶解氧起着至关重要的作用。在废水厌氧处理阶段，溶解氧能够抑制杂菌生长，为厌氧微生物创造良好的生存环境;而在好氧处理阶段，它则是保障微生物活性的关键因素。监测要点方面，厌氧池的溶解氧需控制在≤0.2mg/L，好氧池则需保持在2
- 4mg/L。使用在线监测仪或者溶解氧自动传感器时，一定要设置好上下限报警，这样一旦溶解氧数值超出正常范围，就能及时发现并采取措施。 2、 总磷、总氮 电镀废水如果含磷、氮过高，会引发水体富营养化问题，导致藻类大量繁殖，破坏水生态平衡。因此，总磷和总氮是环保排放的重要指标。一般来说，排放限值通常为总磷≤0.5mg/L、总氮≤15mg/L。为了确保监测数据的准确性，企业需要定期将在线监测数据与实验室检测数据进行比对校准。 3、悬浮物(SS) 废水中悬浮物(SS)过高可不是小事。过高的SS会堵塞处理设备，降低设备的使用寿命，影响后续处理效率，还可能导致排放超标。处理后废水的SS需控制在≤50mg/L。在线悬浮物监测仪能够实时监测SS数值，一旦超标就能及时预警，让企业及时采取措施。 4、 余氯 在废水消毒环节，氯是常用的杀菌消毒剂。但余氯过高也会带来一系列问题，它会腐蚀管道，缩短管道的使用寿命，还会对水环境造成危害。排放水的余氯需控制在≤0.5mg/L。并且，余氯的监测需要与在线溶解氧等参数协同进行，这样才能更全面地掌握水质情况。 企业常见监测误区 
很多电镀企业在水质监测方面存在一些误区。一方面，有些企业只关注废水排放参数，却忽视了电镀槽液参数的监测。电镀槽液的质量直接影响着产品的质量，如果槽液参数不稳定，就会导致产品质量不稳定，影响企业的经济效益。另一方面，部分企业在溶解氧监测时，仅将其用于废水处理，忽略了它对清洗水、镀件存储的影响。清洗水和镀件存储环境中的溶解氧含量也会对产品质量产生影响。 优化建议 
为了避免上述误区，企业可以根据自身的生产规模和工艺，制定“必监测参数 +
选监测参数”清单。对于在线溶解氧监测仪，建议优先安装在废水处理的厌氧和好氧环节，这样能够更准确地监测溶解氧数值，保障废水处理效果。 总之，全面监测水质参数是电镀企业可持续发展的关键。合理配置监测设备，如在线水质自动分析仪、水质检测仪、在线水质自动监测仪等，能够有效降低企业的生产风险，提升企业的经济效益和环境效益。如果您也想优化水质监测工作，欢迎随时咨询迈德施溶解氧水质传感器厂家！
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